Robotické svařování v automobilovém průmyslu

Výzva

Moderní vozidla musí splňovat stále přísnější emisní předpisy, ale zákazníci zároveň očekávají stále větší množství bezpečnostní a komfortní výbavy. Automobilový a dodavatelský průmysl proto sází na koncepce lehkých konstrukcí, u nichž hrají stále větší roli lehké kovy jako hliník nebo hořčík a také vysokopevnostní a ultravysokopevnostní oceli.

To staví před nové výzvy také svařovací techniku a vyžaduje inovativní řešení. Důležitou úlohu hraje v automobilovém průmyslu také hospodárnost: aby výrobci a dodavatelé uspěli v mezinárodní konkurenci, musí navrhovat své výrobní procesy s nejvyšší možnou časovou a nákladovou efektivitou.

Partner automobilového průmyslu

Společnost Fronius je již mnoho let spolehlivým partnerem pro automobilový průmysl. Společně vyvíjíme na míru připravená řešení svařovacích výzev v tomto oboru – pomocí vysoce kvalitních výrobků a vynikajícím servisem. Ať už se jedná o robotické svařování výfukových systémů, karosérií (body in white) nebo součástí podvozku, důvěřujte našim zkušenostem a našemu know-how.

Kvalita

Prvotřídní výrobky podle nejvyšších průmyslových standardů
Vynikající servis díky špičkově vzdělaným odborníkům
Celosvětová podpora, přímo u zákazníka na místě

Hospodárnost

Technologická a inovační jednička ve svařovací technice
Profesionální školení pro vaše zaměstnance
Rozsáhlé znalosti automobilového a dodavatelského průmyslu

Know-how

Časově a nákladově optimalizované výrobní procesy
Bezproblémová integrace do výrobního procesu
Neustálý vývoj a rozvoj efektivních svařovacích postupů

Dobré vztahy

25 let zkušeností v automobilovém průmyslu
Dlouholetá partnerství a spolehlivá spolupráce se zákazníky na celém světě

Máte dotazy týkající se svařovacích řešení pro automobilový průmysl?

Zašlete nyní nezávaznou poptávku přímo společnosti Fronius.

Další informace vám s radostí poskytne náš tým zákaznické podpory.

Odeslat poptávku hned teď

Monitorování výroby díky systému WeldCube.
Pomocí jednoho softwaru máte přehled o všech svařovacích systémech.

Optimalizace procesů a nákladů má pro automobilový a dodavatelský průmysl zásadní význam a dokumentace výrobních dat při tom hraje klíčovou úlohu. Díky systému WeldCube od společnosti Fronius můžete zaznamenávat a analyzovat svařovací data všech svařovacích zdrojů ze všech výrobních linek.

Výsledkem je vyšší transparentnost, bezpečnost a prokazatelná kvalita svařování pro vaši sériovou výrobu.

Ušetřete čas I prostředky díky systému weldcube:

Centrální a na přístroji nezávislé vyvolání svařovacích dat až 50 svařovacích zdrojů a jejich vyhodnocení stisknutím tlačítka
Centrální vytváření a správa programových bloků a jejich přidělení svařovacím zdrojům
Optimalizace nákladů prostřednictvím jednoduché analýzy spotřeby plynu a přídavného materiálu
Rychlé vyvolání stavu systému (sériové číslo, stav softwaru, historie součástí) v případě servisního zásahu a tím zkrácení prostojů
Kompletní dokumentace dat pro zajištění kvality a splnění norem

Další informace o tomto tématu

Jak analýza dat zlepšuje svařovací techniku

Společnost Fronius vyvinula systém dokumentace a analýzy dat WeldCube. Ten umožňuje optimalizovat procesy svařovací techniky a předcházet chybám.

Další informace o analýze dat

Tělo

Ať už se jedná o ocel, hliník nebo kombinovaná použití,
společnost Fronius nabízí optimální proces pro svařování karosérií.

Pozinkovaná ocel (1)

Výzva

Téměř bezrozstřikové svařování a pájení na pozinkované oceli
Nepatrná deformace díky optimalizovanému vnosu tepla
Nízká porozita
Stabilní oblouk
Optimální průvar
Vysoká rychlost svařování

Řešení

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Vysokopevnostní a ultravysokopevnostní oceli (2)

Výzva

Téměř bezrozstřikové svařování dílů tvarovaných za tepla
Menší vnos tepla (až o 50 %) než při běžném svařování v ochranné atmosféře

Řešení

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Viditelné svary (3)

Výzva

Rychlé pájení (až 3 m/min)
Menší vnos tepla
Plochý a čistý svar
Dokonalý vzhled svaru
Až o 60 % méně ochranného plynu
Bezrozstřikové

Řešení

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Obloukové svařování hliníku (4)

Výzva

Vysoká stabilita oblouku
Minimální vnos tepla
Možnost spojování oceli s hliníkem
Malá tvorba rozstřiků
Nejlepší přemostitelnost spár

Řešení

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Výzvy při svařování

Vysoká rychlost svařování
Spojování různých materiálů (spoje oceli s hliníkem)
Dokonalý vzhled viditelných svarů
Menší vnos tepla a žádné deformace
Bezrozstřikové svařování

Výfukové systémy

Výfukové systémy se staly mnohem komplexnějšími.
S cílem snížit hmotnost se používají stále tenčí materiály.

Sběrné výfukové potrubí (1)

Materiál: feritická chromová ocel

Výzva

Velké tolerance dílů
Vysoká rychlost svařování

Řešení

TPS/i PMC / LSC

Příruba (2)

Materiál: ocel

Výzva

Bez svařovacích rozstřiků
Stabilní oblouk
Vysoká rychlost svařování

Řešení

TPS/i CMT

Tlumič hluku (3)

Materiál: feritická chromová ocel

Výzva

Bez svařovacích rozstřiků
Stabilní oblouk
Vysoká rychlost svařování

Řešení

TPS/i CMT

Kryt katalyzátoru (4)

Materiál: feritická chromová ocel

Výzva

Dobrý průvar
Dobrá přemostitelnost spár
Vysoká rychlost svařování

Řešení

TPS/i CMT

Výzvy při svařování

Svařování velmi tenkých materiálů
Spojování různých tlouštěk materiálu (příruby)
Spojování více plechů
Velké tolerance dílů
Poškození citlivých dílů, jako je katalyzátor nebo filtr pevných částic, svařovacími rozstřiky
Hospodárnost ve výrobě, vysoké počty kusů

Podvozek

U součástí podvozku se většinou jedná o bezpečnostní díly, které vyžadují nejvyšší kvalitu svarových švů.

Příčné rameno (1)

Materiál: ocel

Výzva

Vysoká rychlost svařování
Vytvoření dokonalé kořenové vrstvy

Řešení

TPS/i PMC

Tlumič nárazů (2)

Materiál: ocel

Výzva

Dobrý průvar
Málo svařovacích rozstřiků
Vysoká rychlost svařování

Řešení

TPS/i PMC

Náprava (3)

Materiál: hliník

Výzva

Vysoká rychlost svařování
Malý vnos tepla
Dobrá přemostitelnost spár

Řešení

LaserHybrid

Nápravnice (4)

Materiál: ocel

Výzva

Velké tolerance dílů
Vysoká rychlost svařování
Málo svařovacích rozstřiků

Řešení

TPS/i CMT

Výzvy při svařování

Nízká porozita u svarových švů
Dobrá přemostitelnost spár
Malý vnos tepla
Bez deformace, vysoká kvalita vysokopevnostních a ultravysokopevnostních ocelí
Perfektní zapalování a koncový kráter
Hospodárnost ve výrobě

Vnitřní prostor (sedadla, přístrojová deska)

Ve vnitřním prostoru vozidla jsou často zabudované speciální materiály, jako např. vysokopevnostní a ultravysokopevnostní oceli.
Jemná mechanika vyžaduje svařování s minimálními rozstřiky.

Přístrojová deska (1)

Materiál: ocel

Výzva

Malý vnos tepla
Málo svařovacích rozstřiků
Spojování tlustých a tenkých materiálů

Řešení

TPS/i CMT

Rám sedadla (2)

Materiál: ocel

Výzva

Krátké svarové švy
Stabilní zapalování
Dobrý průvar

Řešení

TPS/i PMC

Sklápěcí mechanismus (3)

Materiál: ocel

Výzva

Bez svařovacích rozstřiků
Stabilní oblouk
Krátké svarové švy
Malý vnos tepla

Řešení

TPS/i CMT

Výzvy při svařování

Velmi tenké materiály
Pro mechaniku citlivou na rozstřiky
Vysokopevnostní a ultravysokopevnostní oceli
Velmi krátké svarové švy
Konstantní kvalita
Různé tloušťky materiálu
Hospodárnost ve výrobě

Využívejte výhod našich služeb

Zvyšte produktivitu a výkon

Budeme vás podporovat při spuštění vašeho výrobního procesu formou doprovodu ve výrobě. Dokonale přizpůsobená a rychlá integrace našich výrobků s sebou přináší optimalizované doby taktu, zamezení dokončovacím pracím a předávání znalostí.

Získejte know-how a samostatnost

K zajištění vysoké kvality výrobků v mezinárodním měřítku je důležité poskytnout pracovníkům ve výrobě školení a semináře, díky nimž budou mít jednotnou úroveň znalostí.

Optimalizujte nasazení zdrojů

Díky našim dlouholetým zkušenostem v automobilovém průmyslu vám můžeme pomoci optimalizovat výrobní procesy a nastavení parametrů.

Omezte prostoje

Převezmeme za vás údržbu vašich svařovacích systémů a pomůžeme vám tak předcházet prostojům a ušetřit na nákladech na zaměstnance.

Mohlo by vás také zajímat

Magna Steyr: Svařování hliníku u karosérií vozidel v mezní oblasti

Jednoduché, robustní a s optimalizovanými náklady: svařování oceli systémem Push

Chci zaslat nezávaznou poptávku

Pozdrav

Jméno

Příjmení

Vaše e-mailová adresa

Vaše telefonní číslo (nepovinné)

PSČ

Město

Země

Vaše společnost (nepovinné)

Vaše zpráva pro nás

Přečetl/přečetla jsem si zásady ochrany osobních údajů a souhlasím s nimi.

Souhlasím s tím, aby mi společnost Fronius zasílala informace e-mailem a nabídky dalších produktů a služeb pro marketingové účely. Tento souhlas lze kdykoli odvolat zasláním e-mailu na adresu cancellation@fronius.com.

Aktuální stránka neexistuje v cílovém jazyce.

Perfect Welding

Robotické svařování v automobilovém průmyslu Časově a nákladově optimalizované výrobní procesy

Výzva

Partner automobilového průmyslu

Kvalita

Hospodárnost

Know-how

Dobré vztahy

Máte dotazy týkající se svařovacích řešení pro automobilový průmysl?

Monitorování výroby díky systému WeldCube. Pomocí jednoho softwaru máte přehled o všech svařovacích systémech.

Ušetřete čas I prostředky díky systému weldcube:

Další informace o tomto tématu

Systémová řešení pro automobilový průmysl

Přihlášení k odběru newsletteru

Tělo

Výzvy při svařování

Výfukové systémy

Výzvy při svařování

Podvozek

Výzvy při svařování

Vnitřní prostor (sedadla, přístrojová deska)

Výzvy při svařování

Využívejte výhod našich služeb

Zvyšte produktivitu a výkon

Získejte know-how a samostatnost

Optimalizujte nasazení zdrojů

Omezte prostoje

Mohlo by vás také zajímat

Magna Steyr: Svařování hliníku u karosérií vozidel v mezní oblasti

Jednoduché, robustní a s optimalizovanými náklady: svařování oceli systémem Push

Chci zaslat nezávaznou poptávku

Děkujeme za vaši zprávu. Vaši poptávku vyřídíme co nejdříve.

Robotické svařování v automobilovém průmyslu Časově a nákladově optimalizované
výrobní procesy

Monitorování výroby díky systému WeldCube.
Pomocí jednoho softwaru máte přehled o všech svařovacích systémech.